煉鋼廠布袋除塵器的設計參數的確定
1、處理能力

     布袋除塵器的處理能力是根據系統個抽風點的抽風量的總和進行確定的。
鋼廠的反吹風布袋除塵器的處理能力的確定，有三種情況：
1）原料廠、煉鋼車間、焦化車間及鋼錠模車間等大部分車間采取系統各抽風點的抽風量總和作為布袋除塵器的處理能力。各點抽風均按我公司多年的實踐經驗數據確定。
2）燒結車間的成品、配件、粉焦三個系統，以及煉鐵車間的爐前原料設備除塵、出鐵場一次除塵系統均按各點抽風量總和在附加10%作為布袋除塵器的處理能力。
3）石灰車間回轉窯窯尾除塵系統，設計時要考慮漏風率，總風量附加35%作為布袋除塵器的處理能力。
根據上述情況，我們在設計時，要使布袋除塵器的抽風點達到預定的抽風量，則系統的總風量應有規定的附加即漏風系數，如不考慮附加，則是難以_抽風點的實際抽風效果。
2、過濾風速
      布袋除塵器內每單位過濾面積所處理的風量稱之過濾風速，以s/分為單位。
       過濾風速是衡量布袋除塵器_性的主要技術指標之一，它與氣體的含塵濃度、灰塵顆粒杜和除塵器的清灰方法有著密切的關系，一般含塵濃度高時，過濾風速易取慢些，反之擇取快些?；覊m的顆粒越小，過濾速度也越小，粒度大，過濾速度也大，過濾速度過大，會加重濾袋的負荷，增加過濾阻力，導致濾袋使用壽命短，除塵效率低，過濾風速過小，將增加除塵器的過濾面積，導致除塵器過于龐大。
一般各工業部門反吹風布袋除塵器采取的過濾風速為
炭黑廠 0.25-0.5 m/分
水泥廠 0.3-0.9 m/分
有色冶煉廠 0.2-1.2 m/分
3、過濾面積
      布袋的有效過濾面積的總和，成為布袋除塵器的過濾面積，一般以平方米計算，可用下式計算表示：F=（Q1+Q2）÷V㎡
Q1------系統各抽風點抽風量的總和m/分
Q2--------系統管道漏風量m/分，一般為系統總風量的10-15%
V----------過濾風速m/分
4、布袋的數量
n=F÷f個
F---------布袋的總過濾面積㎡
f---------每個布袋的過濾面積㎡
      每個布袋的過濾面積是在選用規定的袋徑后，按布袋的長徑比為2.5-40確定袋長的基礎上計算得出的。布袋的直徑和長度的選擇，應使布袋數量能滿足袋室分室布置上的要求。
5、壓力損失
      布袋除塵器的壓力損失與除塵器的結構設計、濾布的性質。粉塵的濃度、過濾速度、粉塵層特性、清灰方法、氣體溫度、氣體濕度等很多的因素有關。目前，國外對布袋除塵器的壓力損失，通過實驗研究進行理論推導，還沒有統一的完整的計算方法。
華康為鋼廠設計的反吹風布袋除塵器其壓力損失一般采取為：
1）濾布的壓力損失，一般為150mmH2O,大為200mmH2O，也是說濾布壓力損失達到200mmH2O時，即進行反吹清灰，清灰后濾布壓力損失為150mmH2O。
2）濾布的壓力損失150mmH2O時，布袋除塵器的總壓力損失為180 mmH2O，也是說布袋除塵器的結構阻力30mmH2O
反吹風布袋除塵器的濾布壓力損失一般為50-80mmH2O，其壓力損失較低的原因
1）在實際使用中，過濾速度較低，進0.35-0.4m/分
2）布袋除塵器采用上進風，可減少粉塵的二次飛揚，粉塵順氣流落入灰斗，提高了清灰效果。
3）含塵氣體濃度較低。