目前，我廠現(xiàn)有除塵系統(tǒng)故障率高，煙塵排放濃度高達(dá)300mg/Nm³以上，輸灰系統(tǒng)設(shè)備老化，卸灰時有飛灰泄漏現(xiàn)象，需改造現(xiàn)除塵輸灰系統(tǒng)。按照《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2003）規(guī)定，現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器十靜電除塵器除塵系統(tǒng)無法滿足煙塵排放要求，需進行改造。大慶市作為“除塵衛(wèi)生_模范城市”對煙塵治理的力度也必將增大，因此需按規(guī)定進行改造現(xiàn)有除塵系統(tǒng)。

 

鑒于國內(nèi)布袋式除塵器技術(shù)已形成成熟的工藝路線和產(chǎn)品，在除塵方面有許多優(yōu)勢，已有許多可借鑒經(jīng)驗和工程實例，因此本方案采用國內(nèi)知名廠家生產(chǎn)，性能經(jīng)多年工程實踐考核的布袋塵器產(chǎn)品進行現(xiàn)有系統(tǒng)改造，其技術(shù)成熟，除塵效果可以_。對熱電廠煙塵系統(tǒng)有效地改造，對_熱電廠的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)有重要意義，也可以降低系統(tǒng)檢修費用、節(jié)約電耗、回收飛灰，有良好的社會效益，利于電廠的可持續(xù)發(fā)展。

 

在冶金、建材行業(yè)，從70年代_已經(jīng)大量采用布袋除塵器。從80年代開始，我國_在部分電廠_布袋除塵器處理鍋爐尾部煙氣進行了嘗試，但由于當(dāng)時工藝水平限制，濾料小過關(guān)，技術(shù)落后，濾袋破損泄漏，導(dǎo)致除塵效率低，換袋頻繁、工作條件差，導(dǎo)致布袋除塵器在鍋爐尾部煙氣處理中沒能廣泛應(yīng)用。

 

近年來，隨著濾布材料制造技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器在濾布強度、耐高度、耐腐等方面都有很大提高。應(yīng)用布袋除塵器的煙塵排放濃度可以控制在15mg/Nm³-50mg/Nm³，已經(jīng)廣泛運用于電廠、礦山、冶金、化工、水泥、制藥、食品等行業(yè)作為環(huán)境凈化和產(chǎn)品回收設(shè)備。袋式除塵器應(yīng)用于鍋爐尾部煙氣處理已經(jīng)獲得成功。

 

燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)經(jīng)歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程，現(xiàn)在又有回到布袋除塵器的趨勢。為了對布袋除塵器有很深的了解，本文針對布袋除塵器技術(shù)做了簡單介紹，并對65t/h旋風(fēng)鍋爐選用布袋除塵器與電除塵器進行技術(shù)經(jīng)濟比較，供大家共同探討。