混凝土攪拌站除塵設備的選用是除塵防塵工作穩定開展的關鍵，我們主要從以下三個方面進行分析：

一、濾芯材料和結構形式。根據實際工作需求，嚴格篩選濾芯，其擁有較長的使用壽命，同時，具備良好的使用效果。目前，濾芯材料為聚酯無紡布，這種材料的透氣性較強，成本較低，因而得到了廣泛應用。


三、儲料料倉除塵面積。在選擇設備時，要綜合考慮多方面信息參數，選擇較好的儲料方式。集中除塵系統除塵系統的設計非常重要，是除塵防塵工作穩定落實的關鍵。集中除塵系統是針對粉塵常見來源，展開的系統優化設計。由上可知，常見的粉塵來源包括骨料投入、攪拌主機投料以及因儲料倉負壓。將這三種渠道納入集中除塵系統中，共用一個除塵系統，以此可以降低除塵系統成本，也能夠將粉塵集中到一處，提高除塵防塵效果。集中除塵系統在攪拌站除塵器進入生產狀態，相應的設備便開始工作。而且系統內的風機吸力強大，可以將粉塵集中到一處，有效抑制三個渠道內的粉塵情況。在此基礎上，進一步理系統截留下的粉塵，避免周圍環境被破壞，減少粉塵擴散。此外，還可以采用分別除塵的方式。針對不同環節內粉塵的泄漏情況，選擇不同的濾芯材質和結構形式。主要包括以下幾個環節。

（1）輕骨料輸送時的粉塵。骨料皮帶機、集料斗加料口都會產生粉塵，可以為鼓骨料皮帶機創造一個封閉的空間，并且增加防塵罩，提高整體封閉性。但需要注意一點，密封后，會形大正壓，可采用防塵濾布進行泄壓。比如，某混凝土攪拌站采用了針刺氈制作出來的濾布，伸縮性和透氣性的同時，完成泄壓任務。

（2）粉料稱量時除塵。在進料、卸料的過程中會產生正負壓，導致上下壓力不均衡，進而導致粉塵產生。因此，在粉料稱量過程中，可以利用通風管和攪拌主機進行連接，在稱量斗頂部吸取粉塵，并且配合袋式除塵器完成粉塵收集。

（3）混凝土攪拌時的除塵。攪拌過程中產生的粉塵可以通過噴水霧化的方式進行壓制，配合強制吸塵器消除攪拌主機進料卸料過程中產生的正負壓。如果想進一步除塵效果，在主機通風口上也設置了袋式除塵器。（4）儲料罐倉的除塵。通過在儲料罐倉頂部加設強制除塵器，此類型除塵器下部由若干組濾芯組成且常用聚酯纖維，過濾效果較優、精度較高。濾芯可以采用褶皺結構，讓除塵面積得到擴大。

目前，在這一階段較為常用的攪拌站除塵設備有脈沖反吹除塵器和振動除塵器，其中振動除塵器的成本較低，結構簡單，除塵效率可達99.6%。