目前，我國(guó)工業(yè)鍋爐煙塵排放量約 6 ～ 8Mt ，占煙塵總排放量的33 % ～ 35 %，鍋爐除塵迫在眉睫。通常評(píng)價(jià)除塵系統(tǒng)性能優(yōu)劣的主要指標(biāo)有除塵效率、通風(fēng)阻力、處理風(fēng)量、漏風(fēng)率、耗鋼量、工程一次性投資、運(yùn)行費(fèi)用、占地及使用壽命等。鍋爐煙塵用哪種除塵設(shè)備好，該如何選擇呢？

 

對(duì)于鍋爐除塵, 需要根據(jù)煙塵特性 （ 物理特性和化學(xué)特性 ） 、煙塵濃度、排放要求等因素綜合考慮并通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較進(jìn)行確定。一般可以根據(jù)以下幾種除塵機(jī)理的不同來(lái)選擇鍋爐除塵器：

 

1、機(jī)械式除塵。利用機(jī)械力 （ 重力、慣性力和離心力 ） 作用進(jìn)行除塵的技術(shù) ，主要作為預(yù)除塵器在煙氣凈化中使用。如旋風(fēng)分離器、靜電除塵器及袋式除塵器的沉降室等。它的特點(diǎn)主要是體積大，沉降顆粒較大，有些燃煤爐會(huì)用，特點(diǎn)價(jià)格低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，風(fēng)阻較小，凈化率低。使用情況較為好，一般單獨(dú)應(yīng)用的很少。

 

2、靜電除塵器。利用電場(chǎng)力對(duì)荷電粒子的作用進(jìn)氣固分離的除塵設(shè)備 。一般來(lái)說(shuō)電除塵器初期除塵效率可以達(dá)到99%，能捕集1μm一下的細(xì)微粉塵，處理煙氣量大，可用于高壓和高濕的場(chǎng)合。但是電除塵器設(shè)備龐大，耗鋼多，投資高，制造、安裝和管理的技術(shù)水平要求高，不具備離線(xiàn)檢修功能。燃煤含硫量在1.0%一下的低硫煤燃燒后的灰塵利用電除塵器難以?xún)艋搲m。一般電廠(chǎng)等擁有高壓電的鍋爐房比較實(shí)用。對(duì)于電廠(chǎng)燃煤鍋爐尤其是循環(huán)流化床鍋爐 , 由于爐內(nèi)添加石灰石粉造成除塵器入口含塵濃度增加同時(shí)造成煙塵比電阻的升高 , 使用電除塵器很難滿(mǎn)足日益嚴(yán)格的排放要求 , 除塵方案應(yīng)優(yōu)先考慮布袋除塵器或電袋除塵器。

 

3、布袋除塵器的除塵效率高，可達(dá)到99.9%以上，附屬設(shè)備省，投資少，技術(shù)要求比電除塵器低。能捕集到電除塵器難以捕集的粉塵，性能穩(wěn)定，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，適合生產(chǎn)全過(guò)程除塵，降低總量排放。但是在冬季要做好除塵設(shè)備的保溫措施，以免造成“糊袋”，對(duì)于有腐蝕性的氣體應(yīng)選用適宜的性能濾料，用于煙塵的除塵應(yīng)做好降溫措施，同時(shí)選擇除塵濾料；一般要求較高的鍋爐除塵。隨著要求的不斷提高 , 正在逐步取代靜電除塵器而成為電廠(chǎng)燃煤鍋爐的主要除塵的主要技術(shù)。但是它的維護(hù)成本高，占地面積相對(duì)較大。當(dāng)煤粉爐尾部采用干法 /半干法脫硫時(shí) , 由于煙氣中煙塵含量很高 （1000g/m 3） ,應(yīng)優(yōu)先考慮選用電袋除塵器或其他預(yù)除塵器。

 

4、濕式除塵技術(shù)。濕式除塵技術(shù)也叫洗滌式除塵技術(shù) ,是利用液滴或液膜洗滌煙氣進(jìn)行除塵的技術(shù) , 包括低能洗滌技術(shù)文氏管除塵技術(shù)。濕式除塵器能夠有效地除掉 0 1 1 μ m 以上的顆粒物 , 同時(shí)對(duì)其他氣體污染物也具有脫硫除塵作用 , 缺點(diǎn)是存在廢水二次污染和污泥處理問(wèn)題。

 

噴淋塔，用于濕式脫硫，較為普遍。脫硫效果穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)單，其中堿式脫硫法中的石膏脫硫法，可回收，避免產(chǎn)生二次污染，但對(duì)后續(xù)管路產(chǎn)生較大影響，容易結(jié)露和腐蝕。加除霧器后依然會(huì)腐蝕。需要對(duì)后續(xù)管路和煙囪進(jìn)行需要的保溫處理。干式脫硫塔。近比較火，很多企業(yè)都推薦，不僅脫硫還對(duì)氣體中的氣體有害氣體進(jìn)行處理，一般不會(huì)產(chǎn)生二次污染。但凈化效果會(huì)隨著使用時(shí)間的增加有所降低。