布袋除塵器應用的范圍非常的廣泛，涉獵于很多的行業，這些行業都對布袋除塵器有著很高的評價，在鋼鐵行業也有著很高的使用率，那么布袋除塵器在鋼鐵行業應用效果是怎樣的呢，我們一起來看一下。

 

脈沖式布袋除塵器會在風機的吸引下讓含塵空氣由下箱體底部進入風口進入吸塵室的箱體，塵粒會被阻留在濾袋的外壁上，透過濾袋凈化之后的空氣再由出風口排出。

解析脈沖式布袋除塵器工作原理：隨著濾袋表面上的塵粒增加脈沖式布袋除塵器的阻力也會相應的增大也會逐漸的消弱過濾能力，當脈沖式布袋除塵器的阻力達到規定程度的時候需要進行清灰處理。

這個時候脈沖控制儀會定期的發出信號循序打開電磁脈沖閥，會使氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔，會噴射出一股高速高壓的引射氣流進入濾袋中，這樣會使濾袋急速的膨脹，之后會噴吹中指濾袋也會急劇收縮。

解析脈沖式布袋除塵器工作原理：這樣的一脹一縮，會使積附在濾袋外壁的塵料抖落還可以_濾袋處于良好的工作狀態中。由于清灰的過程是依次進行的至始至終一直不切斷含塵空氣，所以說在脈沖式布袋除塵器的工作過程中它的除塵能力基本是保持不變的。

 

解析脈沖式布袋除塵器工作原理：為了要適應不同工況的使用要求所以脈沖式布袋除塵器的脈沖控制儀的脈沖間隔和脈沖寬度是可以任意調整的。

 

高爐和轉爐的原料在運轉、篩選、儲存、上料的過程中產生大量的粉塵，粉塵成分呈多樣性，如球團，燒結礦，雜礦，焦粉，煤粉，粘土、鐵合金和石灰等等，常溫粉塵濃度約為5g/Nm3~15g/Nm3。在這個領域，曾經使用過電除塵器，回轉反向風袋式除塵器等，使用效果不很理想。從20世紀90年代起逐步采用低壓脈沖長、短袋除塵器，其濾料按粉塵性質分別采用滌綸針刺氈，覆膜滌氈，防水防油滌綸針刺氈，使用效果好，排放濃度達到50mg/Nm3甚至20mg/Nm3以下。

 

在高爐出鐵時，出鐵口、主溝、撇渣器、渣溝、擺動流嘴或鐵水罐等處產生大量含塵煙氣。煙氣溫度60℃~100℃，含塵濃度5g/Nm3~15g/Nm3，有50%的煙塵粒度處于5μm~10μm之問。采用低壓長袋脈沖除塵器進行凈化處理，濾料采用滌綸針刺氈，應用效果較好，排放濃度50mg/Nm3甚至20mg/Nm3。

 

煤粉制備系統采用球磨機對煙煤進行粉磨，經粗粉分離再經袋式收塵器進行煤粉回收。袋式除塵器作為工藝系統的一部分稱為煤粉收集器，既收塵又作為除塵器以保護環境防止大氣污染。煙煤粉是一種易燃易爆粉體，除塵器 采用防燃防爆措施。

 

早期的煤粉收集常用多級旋風除塵器，收粉效果較差，排放粉塵多，后來冀東水泥廠引進日本的防爆反吹風袋式除塵器，又經國內多次實踐，改進，袋式除塵器由反吹風創新為脈沖風袋式除塵器。煙煤粉磨后排出的煙氣溫度小于120℃，煙氣中煙煤粉濃度在粗分離器后為800g/Nm3~1000g/Nm3。因而脈沖除塵器設計為防燃防爆型，耐壓，可過濾高濃度煤粉。除塵器箱體耐壓強度一般按0.01MPa設計，要求箱體漏風率盡量小，如2%，以減少氧氣被吸入。箱體側設有泄爆閥，閥采用廠生產的鋁制破裂爆破片，爆破壓力為0.01MPa，閥外側設 門鎖。除塵器整體保溫，濾料一般選用滌綸針刺氈，或覆膜氈，若煤粉含水分，濾料選用防水防油三防氈。

 

國內很多采用上述防爆低壓長袋脈沖除塵器，使用效果很好，排放濃度小于50mg/Nm3。

 

高爐煤氣清洗過去采用過濕法文氏管，濕法電除塵，均產生二次水污染。國內經過多年的探索與實踐，開發了干式筒形長袋脈沖除塵器凈化高爐煤氣，獲得成功，在小于1000m3的高爐上得到廣泛推廣應用，為大型高爐煤氣干式凈化奠定了基礎。

 

高爐煤氣的壓力一般為0.08MPa~0.12MPa，煤氣溫度在冷卻后為100℃~250℃，煤氣含塵量為8g/Nm3~12g/Nm3。過去也曾用過反吹風袋式除塵器，因清灰效果不好而改為脈沖除塵器，采用低壓氮氣進行脈沖清灰，效果很好。耐壓筒體考慮防爆而設有泄爆閥。濾料選用針刺氈，目前采用較多的有美塔斯針刺氈，氟美斯9806復合（玻纖和P84）針刺氈。經多個高爐煤氣凈化使用，過濾清灰效果均很好，進入高爐煤氣的煙氣濃度一般均小于10mg/Nm3，甚至低于3mg/Nm3~5mg/Nm3。

 

轉爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼及轉爐吹煉等過程中產生大量的二次煙氣，且煙氣量大，溫度高，煙氣含塵濃度達2g/Nm3~5g/Nm3，基本上為鐵的氧化物。過去常采用正壓或負壓反吹風袋式除塵器，但從20世紀90年代起，逐步改用逐漸發展起來的低壓長袋脈沖除塵器，濾料選用按不同要求用滌綸針刺氈和覆膜滌氈。經實際應用，效果良好，排放濃度為30mg/Nm一50mg/Nm3。