一、 概述
　　現在隨著工業的快速發展，在生產過程中的有害物質不斷地飛揚到人們得工作中去和環境中，不僅污染了空氣，也給人的身體健康帶來了危害。同時有些有用的物質也在排放中流失，造成了浪費。為了防止空氣的污染和減少對人們身體的危害，我公司消化吸收國外同類產品_技術經改進后設計而成DMC-120型脈沖布袋除塵器，此除塵器采用大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，它與機械振打除塵器相比具有處理粉塵能量大，除塵布袋的壽命比較長，除塵效率高和維修量小等特點。經常用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦細粉加工等行業的含塵氣體凈化處理系統，是除塵的理想設備。
二、構造及工作原理
   1、脈沖除塵器結構
該設備主要有以下部分組成：
　（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、除塵骨架、檢修門、箱體設計耐壓5000Pa。
　（2）噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
　（3）進氣排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
2、工作原理

利用壓縮空氣向每排布袋定期輪流噴吹，造成與過濾氣流相反的逆氣流反吹和震動作用，清理吸附在布袋上的粉塵，他的清灰能力比一般的袋式除塵器大，用致密的濾料做布袋，能保持較高的過濾風速。
　含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不_1200Pa，袋除塵器能繼續工作，需定期清理濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa），由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。脈沖除塵器其實利用壓縮空氣向每排布袋定期輪流噴吹，造成與過濾氣流相反的逆氣流反吹和震動作用，清理吸附在布袋上的粉塵，它的清灰能力比一般的袋式除塵器大，用致密的濾料做布袋，能保持較高的過濾風速。
三、選型　

設備參數

處理 風量：15000（m3/h）

過濾 風速：1.2-2.0

過濾 面積：96（m2）

布袋 條數：120條（滌綸針刺氈濾袋）

布袋 規格：133x2000

骨架 數量：120根（直徑120x1950）

收塵器阻力：1470-1770（Pa）

脈沖閥數量：12個

風      機：15 KW 4-72-5

卸 灰 閥：1臺（手動）

1 、安裝前應對除塵器各部件進行全面檢查，檢查零部件是否完好無損，如發現缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝。

2 、對濾袋框架要認真逐個檢查，如發現脫焊，彎曲或有毛刺，要進行修整之后再裝濾袋。

3 、濾袋要逐個檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢靠，如發現有破損、跳絲要進行修補后在安裝到框架上，傷口要綁扎可靠，不得漏氣。

4 、濾袋框架接口與多孔板之間應使用_膠墊，要求壓板壓緊后不得漏氣。

5 、噴吹管固定后，其噴吹孔應對準文氏管中心，偏差應在2毫米之內。

6 、除塵器的安裝基礎應在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。

7 、除塵器的門蓋和進出風口法蘭均應襯墊密封，_無泄漏。

8 、氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應可靠密封，不得有漏氣現象。

9 、空氣過濾器應填裝過濾材料（泡沫塑料、脫脂棉花等），裝有壓力指示裝置和閥門。

10 、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應符合產品使用說明書的規定。

11 、整個除塵機組應經全面檢查確無問題，并經過試運行后，方可投入系統使用。

12 、除塵器投入系統使用時，應根據清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。

13 、除塵器管道及附屬設備，應認真油漆，做好處理。