銅冶煉主要采用電爐和坩堝這兩種冶煉方式，電爐冶煉的煙氣量還不很大，但是坩堝冶煉的煙氣量非常大，如不加以凈化處理，將會給環境和工人帶來嚴重的危害，因此須采取有效的除塵凈化措施，已達到我國的允許排排放標準。
     根據氧化鋅具有粉塵粒徑小，溫度不高，粉塵具有較高的比電阻，粉塵容易吸濕，吸濕性容易板結。我們華康根據這些氧化鋅的特點在除塵器選擇的時候要注意以下幾點
     1、氧化鋅的粉塵很細還具有的回收價值，因此它不宜采用濕式除塵器，2、比電阻也很高，因此也不用采用電除塵器。3、在一般情況下，氧化鋅除塵也只易采用布袋除塵器來進行凈化除塵。4、過濾風速的正確選擇在很大的程度上影響著除塵器的 投資，過濾風速降低0.10-0.25m/min，過濾面積將會增加10%，設備的投資也會相應的增加10%。過濾風速和清灰方式、粉塵的濃度、粉塵的特性，過濾材料都有著千絲萬縷的關系，對于氧化鋅粉塵，如果采用脈沖布袋除塵器，選用復合濾料，過濾風速可以提高到2m/mim,系統的阻力也不會增加很多，除塵效率仍然會很高。
    脈沖布袋除塵器是將壓縮空氣在短暫的時間內高順噴入布袋，同時誘導數倍于噴射氣流的空氣，在成布袋內的較高的壓力值和較高的壓力上升速度，使袋壁獲得較高的向外加的速度，從而清落灰塵。這種脈沖清灰能力很強，效果非常好，可以允許較高的過濾風速，而且脈沖清灰不會受到系統的影響。 隨著現代化科技的發展，脈沖閥，電磁控制儀等的質量的不斷提高，很大程度上減少了除塵器的噴吹故障，又因為布袋材質的不斷更新，改良，脈沖布袋除塵器的噴吹同也達到了理想的效果。多種形式的低壓脈沖、高壓脈沖等技術的不斷地出現，在建筑、冶金、水泥、化工等行業得到了廣發的應用。     在近幾年中，我們華康在銅熔煉爐除塵凈化中大量采用了脈沖布袋除塵器，由于在銅冶煉除塵凈化中以中、小風量為主，因此大大減少了除塵的面積，體積減少了，由與脈沖布袋除塵器的清灰效果比較的全面，在很大的程度上有效的減少了氧化鋅粉塵的糊袋問題。
    過濾風速的正確選擇在很大的程度上影響著除塵器的 投資，過濾風速降低0.10-0.25m/min，過濾面積將會增加10%，設備的投資也會相應的增加10%。過濾風速和清灰方式、粉塵的濃度、粉塵的特性，過濾材料都有著千絲萬縷的關系，對于氧化鋅粉塵，如果采用脈沖布袋除塵器，選用復合濾料，過濾風速可以提高到2m/mim,系統的阻力也不會增加很多，除塵效率仍然會很高。
    銅熔煉爐中的煙氣濃度不是很高 ，為了防止煙氣中的火星靜茹到脈沖布袋除塵器中，因此在脈沖布袋除塵器的前端有進行預除塵。為了避免氧化鋅粉塵受潮發生糊袋的危險，脈沖布袋除塵器的本體及進口的前面的風管有做保溫處理。
在銅熔煉爐的除塵系統中，除塵器的選擇是非常關鍵的，我們建議您選擇脈沖布袋除塵器，布袋選擇覆膜濾料。