雖然現(xiàn)在鋼鐵行業(yè)使用干法除塵技術(shù)的用戶越來越多，經(jīng)驗(yàn)也隨之增加，但是由于這種干法除塵系統(tǒng)要求的的水平比較高，操控過程比較復(fù)雜，運(yùn)行中還是經(jīng)常出現(xiàn)靜電除塵器泄爆頻繁、蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁積灰、輸灰壓塊系統(tǒng)成本高等問題，影響了轉(zhuǎn)爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、靜電除塵器的泄爆
      靜電除塵器的泄爆分為大型鞋包和小型泄爆，大型的泄爆會(huì)對(duì)除塵器造成損壞，使除塵器的外殼發(fā)生扭曲變形；中小型的泄爆會(huì)造成除塵內(nèi)的極板和極線損壞，使除塵器極板的間距發(fā)生變化，影響了除塵器的除塵效果。　
鋼鐵行業(yè)在干法除塵器系統(tǒng)中發(fā)生這種泄爆的時(shí)候，一般都發(fā)生在開始吹煉、緊急提槍和補(bǔ)吹階段，產(chǎn)生泄爆的原因是轉(zhuǎn)爐開吹時(shí)產(chǎn)生的CO沒有燃燒，要解決這種狀況可以從以下兩點(diǎn)來解決
（1轉(zhuǎn)爐操作控制方面，轉(zhuǎn)爐開吹階段采取階梯供氧和控制加料。
（2設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面，增加N2稀釋裝置和優(yōu)化靜電除塵器內(nèi)部配置。
2、 蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁積灰
      蒸發(fā)冷卻器在噴水時(shí)，內(nèi)壁容易潮濕，在內(nèi)壁積灰的情況下，清灰比較困難。解決辦法采用雙介質(zhì)外混式噴槍，_霧化效果，增加蒸汽壓力或采取多渠道蒸汽源_供汽壓力穩(wěn)定，盡量采用蒸發(fā)冷卻器單獨(dú)供凈水。
3、粉塵的回收系統(tǒng)問題
　  熱壓裝置運(yùn)行成本高，對(duì)設(shè)備和工藝要求很高，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)故障而導(dǎo)致停用。解決辦法，可采用濕式冷壓塊技術(shù)，這種技術(shù)冷壓塊比熱壓塊裝置投資少，占地小，對(duì)設(shè)備的要求低，不需將粉塵進(jìn)行回爐加熱，只需直接添加調(diào)劑進(jìn)行壓塊，更具節(jié)能價(jià)值。現(xiàn)在我國的好多鋼廠均采用了這種技術(shù)并取得良好地效果。