一、在鑄造車間中，除塵系統根據作用及完善程度的不同，大致可分為三種情況。
1）局部除塵 ，按某一塵源或設備的需要，直接裝在設備上，如清理滾筒，拋丸清理機，混砂機等，基本不需要龐大的除塵器管道，結構緊湊，除塵系統比較簡單。
2）分系統除塵，將一些近處的同類塵源或設備的吸塵罩用管道連接起來，行程單元的除塵系統。這種除塵系統不便專人集中管理，也不便機械化清灰，常常因為灰塵長時間得不到及時的處理而造成二次塵源。
3）幾種除塵系統，將車間內的全部吸塵點連接起來，幾種成一個或幾個大的除塵系統。
二、除塵系統的設計原理
1）根據車間塵源點的具體情況劃分塵系統，如同一工藝過程中，同時操作的揚塵設備，應劃分在一個系統內，切忌不同的塵源不加分析的混雜于一個系統內，以免發生爆炸或燃燒等危險，或者引起凝結而堵塞管道，或影響回收價值，所以性質截然不同的陳院內不能簡單的劃在一個系統里。
2）合理的布置系統內的設備，為了減少風機的磨損，一般將風機放在除塵設備之后，為了安裝和維修方便，的平臺，穿孔、照明等都須從分的考慮。還要考慮與工藝設備的連鎖，使除塵系統先啟動，然后停車。
3）合理選用吸塵罩的結構和排風的方法，盡量采用密閉吸塵罩，吸氣速度要適當（一般在0.4-3m/s）。
4）合理的設計和布置管道。在_系風量的前提下，不沉降、不積灰、不堵塞，便于操作和維修，管道氣流速度適當，既_不沉降又減少磨損。管道的布置應該垂直或傾斜，水平管的風速要足夠，少拐彎，三通管的夾角應大于30°。
5）合理的選擇與設計_除塵器。
6）系統的附件，如檢測孔、清掃孔、管道的補償器、閥門、閘板、襯墊以及管道的支架和吊架等，都要根據要求和條件充分考慮。
三、管道設計
在除塵系統的管道中，氣流運動有兩種阻力，即沿程阻力和局部阻力，須按系統管道的布置逐段計算。對于矩形管道則要換成當量圓管直徑，也可以根據手冊上的相應的表格進行換算。計算管徑時應考慮管路系統中各分支管段組里的平衡。
四、除塵系統的計算步驟
設計計算除塵系統可按下列步驟進行
1）擬定除塵系統圖，定出個吸塵點的吸塵量，以及工藝設備的排風量，吸塵罩阻力系數，管道附件如彎頭，變徑接頭、角彎、管段長度等，詳細注明在圖上，并進行管段編號，主管道和支管道也要編號以資區別。
2）按管道系統進行阻力計算，確定管道的管徑。
3）計算系統的阻力，包括風機前的除塵管道上個抽塵點的管道阻力，風機后的排風管道上的管道阻力，除塵器的阻力和工藝設備的阻力。
4）計算系統風量和組里的附加系數。
a管道漏風附加系數a1=1.1但是此漏風量不考慮在管道的風量計算中，只作為考慮選擇除塵器之用。b除塵器的漏風附加系數a2，布袋除塵器的a2=1.1，其他各類除塵器a2=1.05~1.1
C阻力附加系數β，主要考慮管道計算的誤差，管道漏風所引起的阻力增加，管道加工和施工誤差，β=1.1~1.15
5）選擇除塵器時的風量計算。
Q=a1Q0式中Q0-總風量（m³/h）
6）選擇風機的風量及風壓的計算。
Q=a1·a2·Q0
⊿P=（⊿P管+⊿P除+⊿P設） ·β式中，
⊿P管-管道總阻力損失（Pa）
⊿P除-除塵器總阻力損失（Pa）
⊿P設工藝設備總阻力損失（Pa）