采暖煙氣是燃料的燃燒產(chǎn)生的，由于煙氣溫度比空氣高，氣體密度小，上升排入大氣，是導(dǎo)致大氣污染的主要原因。我國是世界上大的煤炭生產(chǎn)國和消耗國，目前在我國，采暖鍋爐的燃料仍以煤炭為主，燃料的成分主要是由碳、氫、氧、氮、硫、水分和灰分等物質(zhì)構(gòu)成。采暖煙氣量大，成分復(fù)雜，是目前比較難處理的大氣污染源之一。為解決采暖鍋爐煙氣成分復(fù)雜、難凈化、難深度處理的難題。

 

一、袋式除塵器工作原理與說明

袋式除塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料（濾芯），透氣性能強，除塵效率高。將其制作成一個個由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件（俗稱布袋），把數(shù)個濾氣組件裝進一個的箱體內(nèi)，簡稱為氣箱脈沖袋。而袋式除塵器是由多個這樣的氣箱脈沖袋組成。

 

氣箱脈沖布袋收塵器，采用反吹除塵法，不僅能凈化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達1300g/Nm3的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高，在100℃左右，初呈氣態(tài)；從噴霧塔出來后，溫度有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上，呈現(xiàn)霧狀；進入氣箱脈沖布袋收塵器時塵粒即被捕集下來。

 

除塵清灰工作過程為：以一個袋為例，含塵氣體由進口處直接進入氣箱的袋室；由于有負壓風(fēng)機的引力驅(qū)動作用，含塵氣體由外及里，自下而上，克服阻力，穿越濾芯到達上部箱體；粉塵_會被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表面，大的顆粒直接掉到下面的灰斗中；經(jīng)過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集，之后從出風(fēng)口排出，此時便是干凈的氣體。這個工作過程的過濾狀態(tài)所示，過濾狀態(tài)_是對含塵氣體進行除塵。當(dāng)過濾工作達到時間（或阻力達到預(yù)先設(shè)定值），清灰過程開始。其工作過程為：控制器發(fā)出信號，使脈沖提升閥關(guān)閉，阻斷排氣；壓縮空氣脈沖電磁閥開啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖電磁閥噴入凈氣室；并迅速膨脹入除塵布袋內(nèi)，并產(chǎn)生振動作用，清理除塵布袋外側(cè)表面上的粉塵，粉塵掉落到灰斗。這個動作完成后（大約6～15s），壓縮空氣脈沖電磁閥關(guān)閉，提升閥重新打開，該箱室的除塵布袋重新回到過濾狀態(tài)。

 

噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經(jīng)過旋風(fēng)除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m3以下，比之前的8000mg/m3降低了兩個數(shù)量級，效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉，可以回收利用。

 

以某氣箱脈沖布袋收塵器為例，袋式除塵器由18個氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清理濾芯表面的粉塵，防止堵塞。清灰時采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔離、輪流進行，逐一按要求進行清灰直至后一個箱室清灰完畢，此為一個清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期，是由清灰程序控制器自動控制連續(xù)進行，從而_了清灰的效果。

 

二、布袋除塵器存在問題的原因分析及解決辦法

 

1、電廠布袋除塵器存在問題的原因分析

對于磨損來說是因為飛灰塵埃中的固體顆粒比較多，從而導(dǎo)致除塵濾袋和卸灰容器比較容易磨損，尤其是在運動中的卸灰容器磨損的大；另外塵埃中有很多容易燃燒的物質(zhì)，一旦暨灰嚴重，存儲的熱量_會產(chǎn)生陰燃，導(dǎo)致破壞除塵濾袋，產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象，塵埃涌入大氣之中；產(chǎn)生陰燃的原因還有是因為除塵濾袋密封性不好，導(dǎo)致空氣流通性好，對陰燃有助燃的效果，密封性不好還會導(dǎo)致塵埃在除塵濾袋內(nèi)外進行流動，會對一些細小管道進行堵塞，周而復(fù)始會造成極其惡劣的惡性循環(huán)，使用脈沖噴氣的時候頻率設(shè)置的不對，造成成本增加，效率較小，引起不需要的摩擦，導(dǎo)致設(shè)備的磨損。

 

2、電廠布袋除塵器存在問題的解決辦法

 

對電廠的設(shè)備進行改造，改造電廠的發(fā)電方式，減少塵埃的產(chǎn)生，提高電廠的生產(chǎn)效率，定期進行設(shè)備的檢查、維修、清洗，以_設(shè)備的正常運行，這也是從根本上塵埃的有效辦法。

 

改良電廠的生產(chǎn)狀態(tài)，減少塵埃的含碳量，對碳進行充分的利用，同時定期檢查除塵濾袋的密封性是否完好，定期更換磨損的除塵濾袋，定期使用氣流對細小管道通風(fēng)，通風(fēng)速率要大，使管道沒有堵塞，塵埃正常流通。

 

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